基材薄膜的準備：熱轉印花膜的載體有很多種，應用廣泛的是pet，它局域尺寸穩定性好，張力均勻，耐熱效果好，離型性好的額特點。特別是在彩色階調原稿的再現方式具有明顯的優勢。薄膜的規格如寬度、厚度尺寸及牌號按廠家要求選定。同時要檢查薄膜平整度，筒料是否有“突筋、荷葉邊等”不符合質量要求的情況。

離型劑的準備有離型性、成膜性和粘合性的低粘度的透明樹脂，因為離型劑中溶劑揮發速度較快，所以在涂布過程中，要注意控制粘度，即控制離型劑的固含量，固含量一般控制在23%左右，若固含量低于19%，涂布離型劑后的熱轉印花膜轉印效果不理想。同時注意離型劑的透明性，不然會影響印刷層的效果。

熱轉印油墨屬于凹印油墨，油墨的干燥主要依靠溶劑的揮發，基材薄膜確定之后，根據印刷品的用途和承印材料的性質或按施工單要求選擇合適的油墨。檢查油墨的細度、黏度、色相、著色力等指標，看是否全部符合印刷質量對該油墨的要求。

熱轉印用膠黏劑為熱熔膠，是無色透明或淺黃色粘稠液體，涂布干燥成膜后，膜質透明，在涂布好離型劑和油墨的表面具有優良的復合牢度和優越的柔韌性，耐磨擦，抗水和酸堿等介質能力強，耐候性能良好。涂布過程中注意事項當材料準備充分后，就可以上印刷機進行印刷。一般離型層、印刷層和膠黏層都在同一凹印機上進行涂布印刷。

1、放卷：將基材薄膜裝在放卷軸的中央，從壓印輥與印版滾筒中間穿過，然后穿過恒張力牽引輥進入收卷軸，根據卷筒直徑大小調節輸紙張力，根據涂布不同的材料設定不同的烘干溫度

2、涂布離型劑：先調配好離型劑，倒入涂布槽中攪拌均勻，開啟凹版印刷機涂布，涂布后的基材薄膜在烘干裝置上烘干，烘干溫度可根據離型劑要求的溫度或廠家提供的數據進行設定。

離型劑在基材薄膜表面固化時間很短，但要使轉印效果較好就要讓溶劑揮發完全后再準備涂布油墨，所以烘干溫度可適當高一些，或在2—4個色組上干燥。離型劑涂布厚度控制在5μm左右，不能過厚或過薄，過厚會使離型層容易從基材薄膜上脫落，過薄會導致熱轉印時印刷層不能完全轉移。

涂布油墨 熱轉印花膜的印刷層一般采用凹版印刷。將涂布好離型劑的基材薄膜卷筒從壓印輥筒和印版輥筒中間穿過，印版輥筒在油墨槽中轉動，印刷出圖文，再經過烘干裝置對印刷后的墨層進行烘干，使干燥速度加快。熱轉印油墨的干燥根據其溶劑來選擇烘干溫度，若溶劑屬于快干型的甲苯，干燥溫度可適當降低；

若為慢干型的二甲苯，則烘干溫度應提高一些。同時注意熱轉印花膜的印刷色序與一般印刷色序相反，即先印透明度高的油墨，再印透明度低的油墨，最后根據需要還要印一層白墨。不透明白墨的作用是遮蓋承印物本身的顏色，使轉印到有色物體上的圖文層次及色調不受影響。

涂布膠黏層為不致將印刷層的圖文破壞，膠黏層要在印刷層完全干燥的情況下進行。膠黏層可直接在凹版印刷機最后一個色組進行涂布，涂布后的基材薄膜再進行烘干，烘干溫度根據不同的基材薄膜決定，最后由收卷 E.收卷與裁切收卷的氣脹軸與放紙軸相同，收卷的卷取力由收卷電機來控制牽引輥的牽引力，一般與放紙處的張力相同，使機臺正常運轉。

當一根卷取軸卷完后，可切割后換卷到另一軸上。熱轉印花膜卷按照要求將被裁切成不同寬度的成品。為節約成本，通常將熱轉印圖文按照大小均勻分布制作在一塊印版上，使用時再裁切。同時重要的是裁切機要具有自動糾偏裝置，否則會影響圖文的整體效果。印刷過程中要隨時補充離型劑、油墨和膠黏劑，及時將卷筒薄膜續放在給紙機構上，保證印刷連續正常進行。

還要定時抽樣檢查熱轉印花膜各材料的涂布情況，印張上有無白點、臟污、條痕等弊病，并及時排除印刷故障。熱轉印花膜的結構是指帶有膠黏劑的圖文，在熱與壓力的共同作用下，連同離型層一起脫離載體薄膜，牢固轉印在承印物面的特殊功能印刷膜。